Оснащение теплофикации на объектах производства и складах разных предприятиях принято считать не легким процессом. Учитывая действенные свойства помещений внушительного пространства при наличии значительного количества спецоборудования с коммуникационным оснащением, установленные температурные характеристики, показатели влажности и воздушные загрязнения, а также соблюдение стандартов санитарных норм промышленности, пожаро- и взрывоустойчивости оказывают прямое влияние на отопительные процессы. Экологические и финансовые моменты также играют не последнюю роль.
Ранее различные склады, цехи и помещения промышленного предназначения обогревались системами конвекции. Взаимодействие со средствами приточно-вытяжных компонентов вентиляции выступает позитивным моментом таких систем, но повышенные показатели энергоемкости характеризуют такой вид обогрева как неэффективный.
Низкая теплоемкость воздушных масс требует прокачку огромных объемов воздуха через тепловые обменники для обогрева значительных по площади объектов, что влечет за собой нецелесообразное израсходование электричества для работы вентиляторов. Применение классических отопительных средств приводит к температурному разделению воздушных масс (верхние слой воздуха перегреваются, а нижние не способны нагреться до нужного уровня). Вследствие чего в верхних зонах промышленных объектов возникает эффект тепловой подушки и температурные режимы не соответствуют нормам. Это приводит к значительному увеличению тепловых расходов, выходящих через верхние элементы зданий. В результате негативных характеристик таких отопительных систем, специалистам при проектировании помещений промышленного предназначения для обогрева в последнее время применяется система поверхностного нагрева, основанная на методе теплых полов. Согласно СП 60.13330-2012 (новой редакцией СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха») для зданий промышленности предлагается использование поверхностных отопительных методов. Лидирующие позиции производства поверхностных систем занимает известная компания REHAU.
Основными элементами панельно-лучистых устройств обогрева REHAU является труба RAUTHERM S соединенная пероксидами полиэтилена PE-Xa с защитным покровом кислорода, выдерживающим воздействие коррозионных и механических факторов и появление разрывов под прессингом напряжения внутри. Надежность этих компонентов обеспечивает длительную эксплуатацию без преждевременного и принудительного ремонта.
Монтаж труб RAUTHERM S осуществляется параллельными контурами в перекрытия, половую стяжку или полы из бетона. А регулировка расстояния при монтировании обеспечивает контроль отдачи тепловой мощности в рамках установленных стандартах СП 60.13330.2012.
Стандартный вид установки основан на распределении труб в нижней части арматурной сетки, с последующим соединением к промышленному распределительному коллектору Тихельмана или REHAU. При установке возможно оснащение на лояльных участках. Существующие шинные системы для крепления труб позволяют монтировать их в бетон из железоволокна.
Системы обогрева, применяемые для отопительных процессов промышленных объектов REHAU, имея значительный показатель лучистой энергии и тепловых носителей с незначительными температурными режимами, считаются эконом вариантом.
Из исследовательских данных REHAU на личном примере использования систем на складе и заводе производства оконных конструкций, находящийся в Московской области поселок Гжель, установлено, что затраты при эксплуатировании уменьшаются до 30 процентов.
Также преимуществом этого оснащения является обогрев по принципу панельно-лучистых механизмов, имеющий меньший уровень влияния на человека и повышающий комфортность. За счет современных технологий производства нормализуются температурные показатели на всех уровнях высоты помещения, снижаются показатели загрязнения воздуха пылью. Последнее уменьшает негативное влияние на работников и продлевает сроки эксплуатации всего установленного оборудования. Оборудование, предназначенное для обогрева, скрыто и не загромождает пространство помещения.